電解鋁工業(yè)在社會(huì)發(fā)展過(guò)程中有著較為顯著的作用，相關(guān)研究調(diào)查顯示，現(xiàn)如今有100%金屬鋁工藝所生產(chǎn)的，但是，這一行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)生產(chǎn)出一系列的危險(xiǎn)廢物。研究調(diào)查顯示，平均每生產(chǎn)1t金屬鋁就會(huì)存在30~35kg的廢槽襯，而我國(guó)電解鋁工業(yè)排除的廢槽襯中可溶性F-含量大概在2000mg/L，CN-含量則在15mg/L左右，而這些廢料都可以將其稱之為危險(xiǎn)廢物。我國(guó)對(duì)于電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)的重視程度在不斷的上升，早在2007年我國(guó)就曾將“電解鋁固體廢棄物無(wú)害化處理與綜合利用”技術(shù)開發(fā)作為較為重要的項(xiàng)目之一。

　　我國(guó)電解鋁工業(yè)危廢處理技術(shù)

　　1、浮選-浸出工藝

　　這一技術(shù)屬于一種綜合回收利用廢SiC-Si3N4耐火保溫以及炭質(zhì)廢陰極材料的技術(shù)。在應(yīng)用這一技術(shù)的時(shí)候，其主要是使用了浮選工藝對(duì)回收炭質(zhì)材料、電解質(zhì)進(jìn)行分解，并且將化學(xué)和物理這兩種方式結(jié)合在一起，以此來(lái)對(duì)碳化硅粉以及電解質(zhì)進(jìn)行回收，在實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候，其工藝步驟主要是粉磨→浮選→酸浸→蒸發(fā)。

　　在應(yīng)用這一技術(shù)的時(shí)候，其耐火保溫材料在經(jīng)過(guò)上述步驟之后，就會(huì)在工藝過(guò)程中產(chǎn)生相應(yīng)的廢液，如果加入石灰水就能將其生成氟化鈣，之后就能將其過(guò)濾蒸發(fā)最終變成沒(méi)有害的鈣渣;而這一過(guò)程中所產(chǎn)生的氟化氫氣體，我們則可以使用干法來(lái)對(duì)其進(jìn)行回收利用。

　　2、焙燒工藝

　　這一技術(shù)是針對(duì)包括廢陰極在內(nèi)的廢槽襯研發(fā)出的一種電解鋁廢槽襯無(wú)害化技術(shù)，屬于我國(guó)自主研發(fā)技術(shù)之一。這一技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中，主要是將含氧化鈣的礦物作為反應(yīng)劑，煙煤則可以將其作為外加燃料，而含有含二氧化硅的物料則將其當(dāng)做添加劑;之后再對(duì)其進(jìn)行熱處理，主要是使用回轉(zhuǎn)窯來(lái)進(jìn)行處理，而對(duì)于其尾氣則可以使用氧化鋁來(lái)進(jìn)行吸附;在對(duì)物料進(jìn)行熱處理之后，就可以使用石灰水對(duì)其進(jìn)行淋洗，以此來(lái)產(chǎn)生二次反應(yīng)，在這一過(guò)程中石灰水可以循環(huán)使用。在應(yīng)用這一技術(shù)對(duì)電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理之后，能夠?qū)U槽襯中所存在的可溶性氰化物、氟化物含量顯著的降低，并且降低程度能夠大于95%，從而就能確保固體渣和煙氣都能滿足我國(guó)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理處置技術(shù)發(fā)展方向

　　上述兩種工藝在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，雖然都能夠在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)無(wú)害處理，但是，如果就回收利用這一角度來(lái)進(jìn)行思考的話，浮選-浸出這一工藝相比較于焙燒工藝更加具有優(yōu)勢(shì)，所以說(shuō)，在今后發(fā)展過(guò)程中，我國(guó)在浮選-浸出這一工藝上更加具有發(fā)展前景。

　　焙燒工藝在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，其主要優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：①不需要對(duì)電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類管理，而且在應(yīng)用過(guò)程中其處理對(duì)象相對(duì)而言也較為廣泛;②在破碎之后就可以結(jié)合添加劑直接放入燃燒窯進(jìn)行焙燒，在高溫條件下氰化物也能得到較為徹底的轉(zhuǎn)化;③在實(shí)際處理過(guò)程中只需要對(duì)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬艋幚砭蛪蛄?④整個(gè)操作流程較為簡(jiǎn)單，并且技術(shù)相對(duì)而言也較為成熟，十分適合推廣使用。

　　但是這一技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中也存在一定的缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：①回轉(zhuǎn)窯在使用過(guò)程中能耗較大，并且能源利用效率較為地下，大概只有50%左右;②這一技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中所產(chǎn)生的含氟廢氣會(huì)對(duì)設(shè)備造成較為嚴(yán)重的腐蝕;③在應(yīng)用過(guò)程中不僅氟化物的回收率較為地下，其廢槽襯中的炭作為燃料燃燒也沒(méi)有較為良好的回收利用價(jià)值。

　　浮選-浸出工藝在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，其所存在的優(yōu)勢(shì)主要有以下：在應(yīng)用過(guò)程中具有一定的針對(duì)性，可以對(duì)廢耐火保溫材料以及廢陰極炭塊進(jìn)行較為有效地回收以及利用，并且在使用藥劑的時(shí)候，其在浮選過(guò)程中不會(huì)參與到反應(yīng)當(dāng)中，所以浮選礦漿在應(yīng)用過(guò)程中還能循環(huán)使用。但是這一工藝在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，需要電解鋁企業(yè)對(duì)固體廢物進(jìn)行分類管理，并且對(duì)于粉磨和浮選這兩個(gè)技術(shù)節(jié)點(diǎn)有著較為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和要求。相關(guān)研究調(diào)查顯示，在應(yīng)用這一技術(shù)進(jìn)行處理的過(guò)程中，如果處理對(duì)象是廢陰極炭塊，其磨粉粒度一定要小于0.45mm;此外，在浮選過(guò)程中，其大多不是一次性就可以完成的，還需要對(duì)其進(jìn)行分級(jí)浮選，并且還有可能會(huì)產(chǎn)生一些有毒易燃?xì)怏w，所以存在一定的安全隱患。

　　總而言之，我國(guó)對(duì)于電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)研究相比較于其它國(guó)家而言還是起步較為晚的，但是，從國(guó)內(nèi)相關(guān)研究現(xiàn)狀我們還是能夠明顯的發(fā)現(xiàn)，就目前而言，在電解鋁工業(yè)危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，濕法已經(jīng)代替火法成為研究的重點(diǎn)，也是今后發(fā)展方向，而對(duì)于這一方面的研究，其主要就是對(duì)浮選技術(shù)、化學(xué)浸出技術(shù)進(jìn)行研究。

    來(lái)源于：節(jié)能環(huán)保